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引入智能生产计划排程系统（APS），整合人员信息、作业效率与班组配置等数据，依托算法引擎实现一键智能排产，每日减少4小时的计划工作量，排产效率与准确性显著提高。同时，车间数字化改造持续推进，工业物联网设备覆盖95%的生产设备，实时监控运行状态，为生产优化提供扎实数据基础。

在智慧仓储管理（WMS）方面，构建全流程扫码追溯体系，实现库存实时更新与精准监控，仓储管理系统与高级计划排程（APS）、制造执行系统（MES）无缝对接，形成高效的生产——库存联动机制。仓库人员作业效率提升40%，库存周转率同比提高40%，显著缓解资金占用压力。

此外，通过设备全生命周期管理（EAM）系统，企业实现预防性维护与故障预测，运维成本进一步降低。依托数字化供应链管理（SCM）系统，将采购周期从15天缩短至10天，仓储周转周期由20天压缩至12天，供应链整体响应能力获得跨越式提升。在管理决策层面，通过商业智能（BI）工具整合多环节业务数据，以可视化大屏实时展示关键绩效指标，帮助管理层快速制定科学决策，大幅增强企业对市场的应变能力。

“如今，越汇食品的数字化转型蓝图仍在扩展。下一步，我们将继续加强数字化转型提升工作，为公司全域产业链科技赋能，提升行业地位，坚定地向着行业领头雁的目标迈进。”越汇食品副总经理杨成玉表示。