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如今，飞天生物已发展成为小麦产业链条全国最长、玉米产业链条全省最长的粮食加工骨干龙头企业，生动诠释了“延伸粮食产业链、提升价值链”的深刻内涵。

从传统生产到数字飞跃

智造“赋”出新效能

实体企业的数字化转型是实现精细化节粮减损的必由之路。面对智能化浪潮，飞天生物投入巨资对生产线进行智能化改造。

在升级后的智能车间，智能化控制系统如同“智慧大脑”，精准指挥着整个生产流程。程控调节阀根据指令精准动作，遍布主要设备和关键工艺控制点的传感器实时采集着生产数据，这套先进的智能系统有效集成了各个生产单元，打造出了名副其实的全智能化无人车间。

改造带来的效益立竿见影：生产效率提升了33%，产品合格率实现了100%的飞跃，人工数量减少了28%，单位产品能耗降低了7%，产品周期生产缩短了25%。

智能制造的深入应用，不仅推动了企业向高质量、可持续发展迈进，更为粮食深加工行业的节粮减损、科技兴粮树立了典型。飞天生物被授予“国家级绿色工厂”和“河南省智能化工厂”称号，成为智能制造的行业典范。

从废弃之物到绿色宝藏

循环“转”出新效益

在飞天生物，节粮减损的理念不仅贯穿于生产的主要环节，更延伸至常被视为“废弃物”的副产物处理上。在这里，一场场变“废”为宝的绿色实践正在持续进行。

“我们始终坚信，没有绝对的废弃物，只有放错位置的资源。”飞天生物环保部主任岳刚梁道出了企业循环经济发展的核心理念。飞天生物将精深加工产生的副产物，通过技术创新转化为新的资源和财富。

每年，飞天生物在生产过程中会产生数万吨的淀粉乳废水。通过自主研发的专利技术，企业创新性地以这些废水为原料，建设了副产物综合利用项目，生产市场需求旺盛的低聚异麦芽糖。该项目不仅圆满解决了废水处理问题，每年还可增加销售收入过亿元，实现了环境效益与经济效益的统一。

不仅如此，公司的循环经济实践还体现在能源利用上。飞天生物建有的污水处理站在处理过程中会产生大量沼气，公司建设了沼气发电站和沼气锅炉，将产生的电力和热力直接供应厂区使用。经过测算，这一沼气利用项目每年可发电410万余度，节约蒸汽消耗7900余吨，相当于节约2000余吨标准煤。在减排方面，每年可减少二氧化碳排放约5400吨，为环境保护做出了实实在在的贡献。“我们已实现了从‘资源—产品—废弃物’的线性模式，到‘资源—产品—再生资源’的循环闭环。”岳刚梁自豪地说。

从田间地头到智能车间，从传统农产品到高精尖生物制品，每粒粮食都在飞天生物完成了价值升华。“我们通过技术创新，拉长产业链、提升价值链、打通循环链，这不仅是对国家粮食安全战略的积极响应，也是发展新质生产力在粮食行业的具体体现。”蔡铭杰表示，飞天生物将继续沿着创新驱动的道路深耕，持续探索粮食深加工与节粮减损的更多可能性，为端牢中国饭碗、推动绿色发展贡献企业力量。