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“例如剪线、剥皮、穿栓和压接四道工序，通过设备升级，整合在一起。”工作人员介绍，该设备就是本次技改项目中的一项，一根根电线被精准地剪剥、处理，随后经过压接端子、连接器装配等复杂工序，最终变成一条条整齐划一、质量上乘的新能源电池包线束。

记者还注意到，车间内还配备了先进的影像检测系统和高压检测台，对产品进行全方位、多角度的质量检测。这些高科技检测设备的应用，确保了每一件产品都能达到最高标准，满足客户的要求。

据了解，在项目实施过程中，鹤壁天海环球电器有限公司紧跟行业发展趋势，采用了一系列创新工艺技术，包括但不限于剪剥电线的精准操作、线材处理的自动化流程、电检线束、影像检测等全链条质量控制体系。为支撑这一庞大技改项目的顺利实施，天海环球电器斥巨资引进了包括全自动下线机、剥穿打一体机、线材处理一体机、双线加工中心及高压检测台等一系列国际领先的生产设备。

“鹤壁天海环球电器有限公司将以此次技改项目验收为契机，继续深化技术创新，加大研发投入，不断提升产品质量和服务水平，致力于成为全球新能源汽车零部件制造领域的领军企业。同时，公司也将积极响应国家绿色低碳发展战略，为推动新能源汽车产业的可持续发展贡献更多力量。”王刚说。