（上接第一版）

经过两年的建设，日前，年产5000吨PPDI（对苯二异氰酸酯）装置、年产10万吨HDI单体（六亚甲基二异氰酸酯）装置及PNA（对硝基苯胺）装置成功投产，促进了上下游产业链联动，为进一步生产HDI衍生品、尽快实现聚氨酯新材料所需部分特种核心原料的自主供应奠定了基础。

龙宇炼就了锻造“超钢”的硬功夫——

鹤壁龙宇新材料有限公司年产30万吨聚甲醛一期项目设计产能为年产6万吨，拥有目前省内规模最大的单套生产装置，不仅创下了“当年建成、当年投产、当年达效”的龙宇速度，还实现了煤炭到聚甲醛这一从“燃料”到“原料”、从“原料”到“材料”、从“材料”到“产品”的转变。

当前，为适应不同行业对聚甲醛产品的特殊要求，鹤壁龙宇正在谋划推进二期项目，加大对改性聚甲醛的研发力度，进一步扩大聚甲醛的应用领域，努力抢占新赛道、打造新优势。

新拓洋驶入了聚乳酸的新蓝海——

11月初，从山城区传来好消息：该区与河南生物产业集团有限公司就千吨高分子量聚乳酸项目正式签约，项目将依托新拓洋，落户牟山园区。

这次签约项目的主打产品高分子量聚乳酸的“高”，不仅体现在技术的高端、性能的优越，更体现在其对经济发展和产业转型升级的巨大推动作用。也正是这次签约，成为了山城区近年来在合成生物产业上持续深耕的又一次有力实践，标志着河南生物产业集团有限公司开始向高端聚乳酸蓝海迈进，将把我市合成生物产业推向一个新高度。

龙头昂起产业兴。在这些龙头企业、龙头项目的引领下，一大批上下游企业一定会加速向我市集聚，产业链更长更强更完善，让“三聚”产业成为我市加快发展新质生产力的新优势、新引擎。

汇聚创新资源

练好内功，方能不惧风雨。企业的腰杆硬不硬，产业的地基牢不牢，很大程度上取决于技术创新能力和水平的高低。

“三聚”产业有技术创新支撑——为增强市场竞争力，美瑞聚氨酯新材料产业园一体化项目开发出4项首台套工艺，成功打破国外的技术垄断。其中，日前已成功投产的年产5000吨PPDI（对苯二异氰酸酯）装置、年产10万吨HDI单体（六亚甲基二异氰酸酯）装置均为目前全球单套产能最大的工业化装置。这两种产品是合成特种聚氨酯弹性体的关键原料，长期被巴斯夫等国外巨头公司所垄断。“之前，公司都需要从这些外企手里购买这些原料，不仅市场价格高，而且供应量有限。”项目建设工程师付少华介绍。

为了摆脱受制于人的窘迫局面，美瑞公司持续加大研发投入，成功掌握了具有自主知识产权的核心技术和工艺流程，在节能、环保、产品质量可靠性等方面有更优异的表现，有效填补了国内技术空白。“这两套装置的成功开车，标志着我们项目中最关键的光气化技术和连续氨解法技术得到了成功应用，大幅提升了我们产品的市场竞争力。”付少华说。

“三聚”产业发展有智能化保障——智能工厂作为产业转型升级的重要里程碑，正逐步成为提升企业竞争力的关键驱动力之一。为不断提高智能化生产水平，鹤壁龙宇通过引进全自动包装机与高位码垛机、冷拉伸套膜机，实现从产品称重、填充、封装到码垛、套膜的全程自动化，不仅提升了效率，更开创了聚甲醛行业自动化先河。凭着先进的自动化、信息化和智能化水平，鹤壁龙宇在今年5月被省工业和信息化厅评为省级智能工厂。

“三聚”产业发展有中试平台加持——日前刚刚签约的高端聚乳酸项目之所以能落地山城区，其中一个重要因素是山城区正在推进的中试小镇。中试是科技成果转移转化的重要环节。建设中试小镇能让更多科技成果从实验室走上生产线，推动更多前沿技术和关键产品实现产业化。

位于中试小镇的河南生物产业集团生物制造中试创新平台项目已于今年4月份建成投用。该项目是目前国内功能最全、涵盖最广的合成生物类中试平台，自动化程度高，实现了高度集成化管理。有了中试基地的加持，高端聚乳酸项目一定能加速建成投产达效，成为助力我市“三聚”产业积厚成势的又一强劲引擎。

日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。梳理“三聚”产业发展过程中的点滴，能清晰地感知到，我们答好了科技创新与产业转型这道必答题，优化营商环境这道关键题，因地制宜、搞出特色这道加分题。

将多种产业发展的要素连点成线、线动成面，就会发现，“三聚”产业正在“聚”起功能性新材料的产业高地，已经成为我们“锻长板”扬优势、“育新板”增后劲的具体实践；成为我们实现从原材料到新材料、由“卖材料”向“卖产品”转变，推动产业发展迈向更高端的关键途径；成为拓宽发展空间、培育增长动能，回答好产业转型“从哪儿转”这一问题的出彩答案！