□本报首席记者 张心致 常凯

在追求高效、节能与环保的全球化浪潮中，材料科学领域正经历着一场深刻变革。

镁，这一被誉为“未来金属”的轻质金属结构材料，以其独特的物理性质和化学性质，正逐步成为推动工业轻量化进程的关键力量，展现出巨大的市场潜力和光明的发展前景。

当前，一项创新性、颠覆性、革命性原镁冶炼工艺技术——铝热还原炼镁成套工艺及装备技术，即将在我市中试。未来，随着这套全球领先、国内首创工艺技术的试验成功，镁基新材料产业发展将站上一个新高度。

4月8日，记者走进位于淇县的中铝（鹤壁）镁基新材料工业试验基地等项目建设现场，看进度、找亮点，探访我市镁基新材料产业发展的无限活力和“镁”好明天。

牵手中铝，造就“镁”好

在淇县庙口镇太行山脚下，中铝（鹤壁）镁基新材料工业试验基地项目正在紧张施工。该项目就是铝热还原炼镁成套工艺及装备技术的承载地。

4月8日下午，记者来到热火朝天的项目施工现场——200多名忙碌的工人遍布各个施工点位，6台大型吊车正伸展长臂紧张作业。

“从去年11月13日动工，到目前设备安装进入收尾阶段，仅用了5个月，工期提前了近3个月。”项目现场负责人李德清表示，他们的近期目标是4月15日实现整体联动试车。

这套工艺技术有何先进之处？

“与传统皮江法炼镁工艺相比，这套工艺技术碳排放量可降低40%，能耗锐减50%，所生产的金属镁纯度更高，回收率超过90%。”李德清介绍，这套工艺技术生产过程中产生的镁铝尖晶石和轻质碳酸钙等中间产品可广泛应用于塑胶、化纤、涂料、高端耐火材料等领域，实现了金属镁的清洁生产，全过程无废渣排放，工艺流程高效节能、清洁环保。

据介绍，这套工艺技术试验成功后，产业化项目将随之进行，建设涵盖上游绿色矿山开采、原镁绿色冶炼，中游深加工及下游汽车、轨道交通、电子信息、航天军工等中高端领域的镁基新材料全产业链项目，为我市打造具有全国影响力和核心竞争力的“中国镁谷”提供坚强支撑。

在中铝项目的带动下，我市正围绕固态储氢、新能源汽车、航空航天、高端医疗器械等领域，积极与上海交通大学、重庆大学、东南大学等对接，争取产业化项目落地，打造镁基新材料全产业链生态。

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