□本报记者 马飞 文/图

工人在终端屏幕前细致地操作着设备，摆臂机器人平稳而迅捷地挥舞着“手臂”，巨大的行车吊装着压铸好的模具运往下个流程……这是8月21日记者在山城区天鹤汽车模具有限公司生产车间里看到的生产场景。

“当前，我们正在对生产设备进行升级优化，比如引进的这台2100吨大型闭式四点机械压力机为全省首台，在行业内达到了领先水平。”该公司技术部总经理杨杰强指着一台正在运行的“大块头”设备向记者介绍，该设备尚在安装阶段时公司便接到了源源不断的订单，目前订单已排到了年底。

杨杰强介绍，该公司还对设备控制系统进行了更新，采用更为先进的控制技术，实现了设备的自动检测、反馈和控制，从而降低生产过程中的误差。引进了自动化设备和机器人，进一步提高了生产线的稳定性、准确性和高效性，降低了人为因素对产品质量的影响，生产效率提升近15%，生产周期缩短20%。由于全程自动化操作，单位产量产品耗电量降低了10%以上。“我们的冲压生产线实现了全程智能化，取料、送料、收件基本实现无人化操作。”杨杰强告诉记者，公司已被纳入2024年河南省制造业头雁企业培育库。

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